ул. Западная, д. 6
Заказать звонок

Холодильное оборудование – особенности производства

Холодильное оборудование используется в бытовом секторе, промышленности, торговле, складском хозяйстве, медицинских учреждениях. Данное понятие включает широкий спектр агрегатов – холодильные и морозильные камеры, торговые витрины, холодильные машины каскадного типа, водоохладители, маслоохладители, испытательные камеры, термостаты для лабораторий и другие.

Техника предназначена для:

  • размещения различной продукции и товаров, требующих особых условий хранения (специальные терморежимы);
  • осуществления различных технологических процессов в пищевом, химическом и других видах производства;
  • проведения лабораторных исследований, испытаний.

Как осуществляется проектирование

Как правило, холодильные агрегаты подбираются под конкретный объект и условия эксплуатации с учетом требований заказчиков. Для поиска оптимального решения проводится индивидуальный расчет на основе таких параметров:

  • размеры агрегата – длина, ширина, высота;
  • наличие декоративной отделки;
  • мощность, потребление холода;
  • наличие освещения и другие.

Современный рынок холодильного оборудования предлагает огромный выбор моделей и модификаций – от агрегатов, поддерживающих терморежим выше нуля, до камер шоковой заморозки.

Материалы для производства

В производстве холодильного оборудования используются такие материалы:

  • холоднокатаная сталь, «нержавейка», сталь горячего цинкования;
  • ударопрочный морозостойкий ПВХ (для изготовления корпусов);
  • пенополиуретан (в качестве теплоизоляционного материала корпуса);
  • трубка из меди, алюминиевая фольга – для изготовления теплообменников.

Использование материалов высокого качества позволяет обеспечить прочность, герметичность и надежность работы оборудования при максимально допустимых параметрах эксплуатации.

Этапы производства

Выпуск данного оборудования практически полностью автоматизирован. Производственные линии управляются компьютерами, в которых заложены виртуальные чертежи будущих агрегатов.

Основные стадии производства:

  • обработка стали – пассивация, грунтование, покрытие полимерными составами. Для повышения устойчивости материала к внешнему воздействию на него наносится специальная защитная пленка;
  • раскрой металлических листов, изготовление заготовок;
  • формирование основных элементов будущих агрегатов на пресс-штамповочных станках и другом оборудовании;
  • изготовление элементов корпусов в цельнозаливной конструкции, а также дверных полотен;
  • сборка корпусов – используется профиль из поливинилхлорида и предварительно заготовленные сендвич-панели нужных размеров;
  • заливка. Корпуса помещаются в специальные формы по их размерам и конфигурации. Далее выполняется нагрев до 40 градусов Цельсия и последующая заливка вспененным полиуретаном. Чтобы он заполнил объем и прошел полимеризацию, изделие некоторое время выдерживают в форме без изменения терморежима. Такое решение позволяет получить высокопрочный и жесткий корпус;
  • конвейерная сборка готового изделия;
  • упаковка оборудования.

На всех стадиях производства проводится тщательный контроль качества.