Особенности конструкции холодильных машин

Одна из особенностей холодильных машин – простое конструктивное исполнение. При этом каждая деталь подбирается очень скрупулезно, ведь агрегат должен обеспечить нужную эффективность в заданных условиях эксплуатации. Сегодня на рынке представлены машины разных типов и модификаций, с разными функциональными возможностями. Поэтому подбор такого оборудования следует поручить специалистам. Холодильные машины имеют широкий спектр применения. Они составляют основу систем кондиционирования – установок, предназначенных для поддержания комфортного микроклимата в помещениях разного назначения, используются в холодильных и морозильных камерах – оборудовании для обеспечения надлежащих условий хранения продуктов питания. Еще одно направление применения – обустройство ледовых покрытий.

Основные составляющие

Принцип действия холодильной машины компрессионного типа заключается в поочередном изменении агрегатного состояния. То есть холод как таковой не генерируется, а переносится от холодного тела к теплому, то есть забирает тепло из пространства, которое требуется охладить, и отводит его в окружающую среду. Данный цикл повторяется постоянно. Машина состоит из таких узлов: · вентиль для терморегуляции – подает хладагент в испаритель в строго определенной дозе, при этом снижает давление, что приводит к закипанию хладагента; · испаритель – аппарат, в котором проходит процесс кипения и испарения (перехода в газообразное состояние) рабочей жидкости, за счет чего расходуется теплота охлаждаемого пространства и температура понижается; · компрессор – всасывает хладагент в газообразном состоянии, сжимает его и передает в конденсатор. Компрессор выполняет одну из главных функций – циркуляцию рабочей среды в замкнутом контуре. Это основа холодильного процесса; · конденсатор – теплообменное устройство, которое охлаждается извне водой либо воздухом. Контактируя с его стенками, рабочая среда охлаждается и вновь переходит в жидкое состояние. Далее рабочая среда движется к вентилю терморегуляции – цикл повторяется. Повторение происходит до тех пор, пока не будет достигнут нужный уровень терморежима охлаждаемого пространства. После этого установка отключается, а при повышении температуры происходит автоматический запуск и цикл возобновляется. Помимо компрессионных установок, на рынке востребованы абсорбционные модели. У них нет компрессора, а за транспортировку тепла отвечает соединение воды и аммиака. Аммиак испаряется из водяного раствора, а затем вновь поглощается водой. Для функционирования системы используется теплоэнергия, являющаяся побочным продуктом производственных процессов (например, отработанный пар, горячая вода). С такой задачей вполне может справиться и обычное топливо (газ). Данный вид холодильных машин считается более экономичным по сравнению с компрессионным оборудованием, которое работает на электроэнергии.

Дополнительные детали

Помимо основных узлов, холодильная машина использует ряд вспомогательных комплектующих, благодаря которым повышается ее эффективность, достигается стабильность в эксплуатации, упрощается управление. К таким деталям относятся: · соленоидный вентиль – аналог терморегулирующего вентиля обеспечивает подачу рабочей среды в испаритель. Может служить для изоляции или открытия отдельного участка трубы от внешнего сигнала; · смотровое стекло. Используется для контроля наличия влаги в рабочей среде. Определяется по цвету индикатора, состоянию самого хладагента, уровню заполненности контура. Обычно смотровое стекло устанавливают в трубе на выходе из накопительного ресивера. Если в хладагенте появились пузырьки, это говорит о том, что его мало или в системе возникли неполадки; · фильтр-осушитель – предназначен для устранения влаги и сторонних примесей из рабочей среды. Благодаря ему терморегуляционный вентиль защищен от засорения, риск гидроударов сведен к минимуму. Фильтры делятся на однонаправленные (используются в установках, предназначенных для охлаждения) и двунаправленные (используются в системах получения холода и тепла); · ресивер – накопительные резервуар, в который поступает рабочая жидкость перед подачей на вентиль терморегуляции. В нем же содержится хладагент в период ремонтных работ. Ресиверы делятся по назначению и функционалу (выделяют дренажные, защитные, циркуляционные, линейные). Основная задача данного накопителя – обеспечение стабильности работы системы в случае изменения термической нагрузки, предотвращение попадания пара на вентиль терморегуляции, освобождение труб конденсатора от жидкости; · регулятор давления – специальный клапан с автоматизированным управлением. Необходим для поддержания нужных параметров давления с помощью корректировок гидравлического сопротивления потоку рабочей среды, которая проходит через него. Конструктивно состоит из клапана регулировки, исполнительного узла, измерительного устройства. В холодильных машинах могут использоваться и другие детали. Современные модели, в большинстве своем, автоматизированы – полностью или частично. Благодаря применению в производстве современных технологий они отличаются высокой производительностью, экономичностью, длительным сроком службы.